激光切割機行業需結合發展形勢不斷調整

近年來，我國制造業存在諸多問題，制約著快速前行步伐。激光切割機行業作為制造業的一部分，也面臨諸多問題的困擾，所以激光切割機行業需要結合我國當前制造業的發展形勢進行不斷的調整。圓鋸機中國經濟快速發展，通過引進和模仿，激光切割機入行門檻迅速降低，國產化進度加快，民營激光切割機企業趁勢崛起，國際品牌落地生根。隨著轉型升級的加快，各種問題不可避免的出現在各企業，成為轉型期的行業的一種阻礙。

激光切割機價格的高低主要是由生產成本、技術成本、品牌效應和市場環境決切割機定。一些激光設備企業為了自身企業的利益，不惜打價電離子切割機格戰來來提升產品銷售量，導致市場混亂。惡性競爭不僅導致激光切割機的生產出現萎靡狀態，使許多商家的利益受損，更導致潛伏焊設備其行業發展在一定程度上受到影響。
　　
　激光切割機行業的良性競爭是光明正大、合法合規、合作共贏、具有包容性的競爭。激光切割行業進行良性競爭，首先要提升企業的核心競爭力，其次就是植釘機要有自動化設備良好的營銷手段。激光切割機的市場需要共同維護，只有樹立正確的競爭觀念，才能建立良性的市場競爭環境，更好地促進激光行業的發展，乃至促進社會的進步和發展。
　　
在激光切割機越來越成熟的今天，各品牌、產品和企業之間的競爭，已不是單一要素的競爭，除價格、質量等顯性要素外，服務、附加值、渠道、企業發展戰略等隱性要素也是企業和品牌長遠發展、可持續發展競爭的重要方面。

激光切割機滾輪導軌的清潔

激光切割機直線導軌的清潔：把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干淨，再移動橫梁，把剩余地方清潔干淨。

首先把激光頭移動到最右側(或左側)，找到直線導軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，自動化設備將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。

激光切割機的導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。

激光切割機導軌的清潔，建議每半個月清潔一次，在關機狀態下圓鋸機操作，清潔要先准備干棉布、潤切割機滑油。雕電離子切割機刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌，在YM系列當中X方向采用了直線導軌、Y方向采用滾輪導植釘機軌。
潛伏焊設備

激光切割機氣體的種類和作用分別有哪些

根據不同材料，不同切割要求，使用不同的切割輔助氣體，其目的在於得到最佳的切割質量。切割有色板如不鏽鋼或鋁板，一般采用氮氣作為輔助氣體，起到冷卻及保護作用。而碳鋼切割使用氧氣，起到冷卻及加速燃燒加速切割的目的。

找快不鏽鋼，加工設置功率要求不是很圓鋸機高，只要合理的焦距，用氮氣割，端面效果很舒服的，至於燒熔，我覺的功率太高，因為空氣中其實也有氮氣氧氣，同樣的條件，氧化程度空氣要緩一點，純氧或純氮氣要劇烈，我個人認為的哦，反正端面處多用氧化原理分析分析，可能會植釘機理的通一點。

　　不鏽鋼氧，氮，空氣都可以用，碳鋼板也可以。如果要求高精度加工，不鏽鋼采用氮，無需高純氮。如果為了減少成本，可以用空氣切割不鏽鋼，但是反面有細微毛刺切割機，用砂紙稍微劃一下就可電離子切割機以打掉，但是邊緣呈灰黑色，對空壓機供氣量和氣壓穩定性要求較高。1。5MM以下碳鋼板可以用空氣和氮氣切割，焊渣雖然可以控制，但是一旦出現焊渣，只有用砂輪片磨了，建議最好自動化設備用氧氣。

　　激光切割機所用氣體的種類和作用：

　　1)空氣：①作為切割氣體潛伏焊設備使用 ②作為冷卻切割頭使用 ③作為光路內部除塵使用(保護鏡片延長鏡片的使用時間)

　　2)普氧：作為切割碳鋼的氣體(助燃性)純度99。5%

　　3)純氮：作為切割不鏽鋼的氣體(冷卻性)純度99。9%(切割碳鋼速度為3/4)

　　4)高純氮：作為激光器的使用氣體，純度：99。999%

　　5)高純氦：作為激光器的使用氣體，純度：99。999%

　　6)高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體，純度：99。999%

怎麼樣正確選擇玻璃切割機

數控機械中，鋼化爐、磨邊、清洗、中空、夾膠等數控設備都成熟的進行了國際化，全自動玻璃切割機因速度快、精度高、控制難度大等因素，一直被認為玻璃機械中看起來最簡單、其實最難使用的玻璃機械，因為國內切割圓鋸機機制造起步較晚，市場認可度不高，以及對設備穩定性、精度等方面的考慮，玻璃加工的客戶在選擇全自動切割機的切割機時候不知道該如何進行定位和選擇。更因為在機械和控制水平上與國外產品有差別，致使高端全自動玻璃切割機領域中一直由國外品牌占據主導地位。

在科技高速發展的今天，隨著勞動力成本的不斷上升，特別是客戶對產品精度要求越植釘機來越嚴格，企業對安全、自動化、產品品質以及效率等要求越來越高，以前完全人工的玻璃切割作業將逐步的被自動化的上片及玻自動化設備璃切割機所替代，現在這種趨勢已經從大型玻璃加工企業慢慢向中小型玻璃加工企業延伸。

那麼做為正在發展的企業怎麼樣正確選擇玻璃切割機呢？在選購時應注意以下幾個方面： 1。 功能：切割機的功電離子切割機能也是驗證切割機潛伏焊設備性能的重要標志。能否自動調整壓力，能否有異形掃描功能，能否有下刀限位功能等等。

2。 選型：根據企業自身的實際切割版面情況，選擇最適用於自己的，即以切什麼玻璃為主，即為考慮版面的基礎，不要小腳穿大鞋，因為涉及到設備的正常磨損及無謂資金投入。

3。切割精度：按自己的實際需求情況選擇，這個不能光看產品說明書的介紹和廠家的言之鑿鑿，目前大多數生產廠家的技術參數都是不真實的。要到現場看實際演示和玻璃廠家實際使用的情況。

4。 切割速度：切割速度的高低是切割機性能的一個主要的表現，只有機械和控制部分整體性能以及兼容性好的情況下，切割機才能達到相應的速度，所以不管實際需要的速度怎麼樣，切割機的速度都是判斷切割機性能的一個最好的標准。

5。 自動排版優化功能：玻璃優化的高低是玻璃切裁率高低的重要保證，電腦一次性優化未必能達到最佳的效果。優化後能否二次人工修改的功能將是判斷一個優化系統先進性的一個重要指標。

6。 機械部分：穩定性和精度的保證，首先是機械部分的設計安裝合理性將是一個重要因素。保證機械部分的平整度、兩側導軌的平行度，如何防止不變形，變形後能否進行校正都是檢驗機械部分重要的環節。

目前國內制造全自動玻璃切割機的廠家有近十家，但能成熟量化的廠家為數不多，大家在選擇切割機的時候一定要慎重，不能簡單的看資料及宣傳，需要全方位的進行考查，這樣才能不走彎路，做出正確的選擇！

講述激光切割機氧氣壓力及氧射流調節

激光切割設備是操作人員長使用的加工工具，眾所周知，影響激光切割設備的切割效果因素有很多，首先是切割機氧氣壓力調節就是其中的一個，同時切割機氧射流的調節也是不可忽視的因素。
　　也許大家會問到，如何進行切割機氧氣壓力調節?如何進行切割機氧射流的調節?

　　首先，大家應該要知道每一台激光切割設備的配置不同切割機，因此說明書上有關調節氧氣壓力和氧射流調電離子切割機節的方法就不同，大家要經過實際的操作得到准確的數據然後調節。

　　切割機氧氣壓力

　　你可以在植釘機激光切割設備的氣體供氣口，安裝一個空氣壓圓鋸機縮機及壓力調節閥，你可以通過這些閥門來有效的控制氣體的壓力。大家注意：調整精確的壓力值是在割炬工作時進行，若是調節不當將會造成切割機效率降低。

　　切割機氧射流調節

　　切割氧射流質量好壞是影響切口的直接因素，因為操作人員在這一點上應該把控好。如果切割射流正好位於中間，並能很容易看自動化設備見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調節正確。注意：定期的清洗割嘴，只可使用制造廠推薦的割嘴通針，使用不適當的工潛伏焊設備具會導致割嘴的損傷。

精細等離子切割應用未來發展前景

我國船舶工業高峰期過後，邁入了調整期，期間正是我們調整心態，努力修煉內功迎來了國家調控新的發展機遇！各骨干船廠為了應對新的挑戰，仍然堅持啟動了數控等離子切割技術新一輪的技術改造工作，例如熔盛重工與中海油合作，簽下價值30多億元的“深海201” 船，高附加值高技術含量、石油管道鋪設船舶是國家級首例，具有國家戰略高度層面深刻意義！如此技術含量高的船舶對切割工藝要求、時間等必須優化滿足！切割機

　　嘉倍電離子切割機徳科技迅鋒系列精細等離子切割機加工質量、高效率不間斷運行為國內船舶制造行業提供有力保障，在有限時間內交出了令用戶企業針對植釘機特大型船舶制造提供有效的支撐！

　　優質、高效、低成本是高新切割技術追求的目標，其優越的性能和良好的經濟性已在中國船舶工業長期的生產實踐中得到了驗證。為了實現成為世界第一造船大國、軍事強國的既定方針，我們必須加快增加造圓鋸機船總量的步伐！國家領導人高度關注制造航母企業，由此可見，造船用鋼量在未來一段時期將呈現快速增長趨勢，這無疑是為高新切割技術的未來發展搭建好了表演舞台。到那時，彙集著我們幾代造船人夢想，旨在提升我國造船能力的一系列技術創新項目，新一代適應能力更強、加工效率更高的切割流水線；運用網絡技術來遠程通信、遠程控制的無人化數控切割車間；乃至打破廠際界限的區域性鋼板、型材切割加工中心等，將一一變為現實。

　　嘉倍德科技有限是一家專業生產數控切割機，數控激光切割機，數控火焰切割機，數控等離子切自動化設備割機，數控火焰等離子兩用切割機，廣告數控切割機，數控相貫線切割機，等數控產品為一體的高新企業，始終奉行“以質取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務為主導，以性價贏市場”的指導方針。本著客戶第一的原則，追求完善的服務。24小時提供主潛伏焊設備機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術維修等服務。最大限度的為用戶提供服務。

逆變直流電阻點焊機的技術優勢

　一、與工頻交流點焊機比較1、 焊接質量工頻交流焊機的調節周期較長，對50Hz的電網，焊接時間調節分辨率為20ms。逆變直流點焊機時間調節分辨率可達0。25ms（4kHz逆變頻率），控制精度高。逆變焊機的反饋控制的響應速度明顯加快，輸出穩定性好。工頻交流焊機由於電流過零的影響，熱效率低，用晶閘管調節電流，當電流百分比偏小時，過零時間長，影響更大；氬焊機逆變直流點焊機輸出電流為脈動直流，在回路電感的作用下為連續直流輸出，熱效率高，焊接熱輸入穩定。

2、 焊接速度工頻交流焊機由於電流過零的影響，加熱時間相氬焊機對較長。逆變電阻點焊機為直流輸出，加熱集中，焊接時間縮短。3、 節能效果工頻交流點焊機工作在50Hz，變壓器損耗大，焊機功率因素低，回路損耗大。逆變焊機變壓器工作在較高的頻率（1－4kHz），損耗很小，直流輸出改善功率因素，節能效果明顯。4、 設備體積與重量工頻交流焊機的變壓器鐵心較大，同樣功率條件下設備較笨重。逆變直流電阻點焊機變壓器大大減小，設備較輕巧。

二、 與電容貯能點焊機比較1、 焊接質量電容貯能焊機將電容中儲存的能TIG焊機量一次性釋放給焊接回路，輸出能量調節靠控制電容的充電能量完成，通常有調節充電電壓和電容容量兩種方法，輸出電流為脈衝電流，時間不能通過電子控制來調節。逆變直流焊機為較平穩的直流，電流通過逆變脈寬調節，時間通過逆變周期數調節，焊接能量可由電流和時間精確控制。2、 焊接速度電容貯能焊機需要合理的電容充電過程（否則電容易損壞），降低了生產速度。逆變電阻點焊機沒有這一過程，焊接速度高。3、 節能效果電容貯能焊機的變壓器實際工作在更低的頻率，為防止飽和，變壓器鐵心更大，損耗加大；電容充電回路也增加損耗。逆變焊機變壓器工作在較高的頻率（1-4kHz），損耗很小，直流輸出改善功率因素，節能效果明顯。4、 設備體電焊機積與重量電容貯能焊機的變壓器鐵心大，儲能電容也占據相當的空間，設備笨重。逆變直流電阻點焊機變壓器小、沒有龐大的電容器組，設備較輕巧。

三、 與次級整流點焊機比較1、 焊接質量次級整流焊機也是直流輸出，工藝性方面有直流的優勢；從控制的角度，它仍然是基於工頻頻率的控制，時間調節分辨率仍為20ms，當焊機為三相輸入時，反饋控制響應速度可以比單相工頻交流稍高，但仍有限。相比較，逆變直流焊機的控制精確性有明顯的優勢，焊接質量更穩定。2、 焊接速度兩種焊機焊接速度相當，但次級整流焊機時間參數調節分辨率較低。3、 節能效果次級整流焊機變壓器與工頻交流相當，變壓器損耗也相同。逆變直流焊機變壓器損耗小得多，節能效果相對較明顯。4、 設備體積與重量　次級整流焊機變壓器與工頻交流相當，次級整流使設備有所加重，相同功率的逆變直流焊機輕得多。


四、 與中頻交流點焊機比較1、 焊接質量中頻交流點焊機是將工頻(50Hz)交流變換為中頻(數百Hz)交流輸出，時間分辨率比工頻提高，控制精度提高，但由於輸出回路電感的影響，頻率受到限制；逆變直流點焊機的逆變頻率較高，控制精度更高。中頻交流點焊機輸出電流受次級輸出回路變化影響大，逆變直流電阻點焊機不受影響。中頻交流點焊機熱效率較低，逆變直流電阻點焊機熱效率高。中頻交流點焊機輸出功率較小（受頻率限制），逆變直流點焊機輸出功率可以很大。綜合比較，逆變直流焊機的控制精確性和焊接工藝性仍然有優勢，焊接質量更好。2、 焊接速度兩種焊機焊接速度接近，但由於熱效率的不同，逆變直流電阻點焊機要快些。在焊接電流要求較大的場合，首推逆變直流電阻點焊機。3、 節能效果中頻交流點焊機變壓器損耗較工頻交流點焊機大大降低，接近逆變直流，沒點焊機有次級整流損耗，但回路電感的無功損耗很大，不適合於回路大的場合。4、 設備體積與重量中頻交流點焊機的體積與重量比逆變直流電阻點焊機小，成本較低。

焊接循環

點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段：1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。

為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環：1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。　2）用預熱脈點焊機衝提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔。　4）用回火或緩冷脈衝消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學性能，或在氬焊機不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。

焊接電流的種類和適用範圍：1。交流電可以通過調幅使電流緩升、緩降，以達到預熱和緩冷的目的，這對於鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用於多脈衝點焊，即用於兩個或多個脈衝之間留有冷卻時間，以控制加熱速度。這種方法主要應用於厚鋼板的焊接。2。直流電主要用於需要大電流的場合，由於直流焊機大都三相電源供電，避免單相供電時三相負載不平衡。TIG焊機

金屬電阻焊時的焊接性：下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標：　1。材料的導電性和導熱性電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機，其焊電焊機接性較差。2。材料的高溫強度高溫（0。5-0。7Tm）屈服強度大的金屬，點焊時容易產生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電後施加大的鍛壓力，焊接性較差。3。材料的塑性溫度範圍塑性溫度範圍較窄的金屬（如鋁合金），對焊接工藝參數的波動非常敏感，要求使用能精確控制工藝參數的焊機，並要求電極的隨動性好。焊接性差。4。材料對熱循環的敏感性在焊接熱循環的影響下，有淬火傾向的金屬，易產生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質易於形成低熔點的合金易產生熱裂紋；經冷卻作強化的金屬易氬焊機產生軟化區。防止這些缺陷應該采取相應的工藝措施。因此，熱循環敏感性大的金屬焊接性也較差。

點焊機原理（2）

焊接電流的影響：從公式（1）可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。對於直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。

3。焊接時間的影響為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以相互補充。為了獲得一定強氬焊機度的焊TIG焊機點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規範），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規範）。選用硬規範還是軟規範，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。4。電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增電焊機大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力點焊機的同時，增大焊接電流。

5。電極形狀及材料性能的影響：　由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。6。工件表面狀況的影響：工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能氬焊機通過。局部的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。

點焊機原理（1）

　焊件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節省材料、易於自動化等特點，因此廣泛應用於航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。

一、焊接熱的產出及影響因素點焊時產生的熱量由下式決定：Q=IIRt（J）————（1）式中：Q—產生的熱量（J）、I—焊TIG焊機接電流（A）、R—電極間電阻（歐姆）、t—焊接時間（s）1。電阻R及影響R的因素電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻R電焊機c，電極與工件間接觸電阻Rew。即R=2Rw+Rc+2Rew————（2）。當工件和電極一定時，工件的電阻取決氬焊機與它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導電性差（如不鏽鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不鏽鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而後者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金點焊機屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在於焊接初期，由兩方面原因形成：（1）工件和電極表面有高電阻系氬焊機數的氧化物或髒物質層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和髒物質層甚至會使電流不能導通。（2）在表面十分潔淨的條件下，由於表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由於電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。　電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由於銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。

點焊機的原理分析及其應用指南

點焊是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件表面清理干淨，再把被焊的板料搭接裝配好，TIG焊機壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，將中心最熱區域的金屬很快加熱至高塑性或熔化電焊機狀態，形成一個透鏡形的液態熔池。繼續保持壓力，斷開電流，金屬冷卻後，形成了一個焊點。

點焊由於焊點間有一定的間距，所以只用於沒有密封性要求的氬焊機薄板搭接結構和金屬網、交叉鋼筋結構件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件並轉動，焊件在圓盤狀電極只間連續送進，再配合脈衝式通電。就能形成一個連續並重疊的焊點，形成焊縫，這就是縫焊。它主要用於有密封要點焊機求或接頭強度要求較高的薄板搭接結構件的焊接，如油箱、水箱等。

點焊機按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式。按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式。按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式（氣液壓氬焊機合式）等。