輸送帶跑偏的故障

　　輸送帶跑偏是帶式輸送機最常見的故障，如果處物料架理不及時，任憑輸送帶跑偏，會導致輸送帶與機架劇烈磨擦，輸送帶邊被拉毛甚至撕裂，不但影響輸送帶的壽命，同時也容易向外撒料，影響文明生產。跑偏嚴重時輸送帶將脫離托輥而掉下來，造成停機重大事故，因此，在帶式輸送機的安裝、調試、運轉和維護工作中都應特別注意輸送帶的運轉狀態，防止輸送帶跑偏造成事故。

　　輸送帶跑偏是指輸送機在運轉過程中，輸送帶中心線與輸送機中心線不一致，偏向一邊的現像。

　　1輸送帶跑偏的原因輸送帶跑偏的根本原因是輸送帶在運行過程中，橫向受力不平衡造成的。主要原因有：11安裝質量原因1)機架、滾筒沒有調整平直。

　　2)托輥軸線與輸送帶中心線不垂直。

　　3)機架與地面連接強度不夠，機架不穩。

　　4)導料槽和卸料槽的導料擋板安裝位置不當，受力不均。

　　12輸送帶質量原因1)輸送帶接頭與中心線不直。

　　2)輸送帶帶邊呈S形。

　　13裝載質量裝載點不在輸送帶中央。

　　14維護質量滾筒清掃不干淨，粘煤、料，滾筒傾斜、變形等。

　　2輸送帶跑偏的處理輸送帶跑偏影響因素很多，同時由於帶式輸送機的型式不同，其糾偏的方法也不一樣。應認真分析出現的跑偏現像，采取相應的措施。

　　固定式帶式輸送機采用固定式托架，通常將槽形托輥的兩側輥的外端向輸送帶的運行方向偏斜安裝一個角度。這樣，由於托輥傾角的存在，使得兩側托輥對運行輸送帶產生一定的橫向推力。當輸送帶在正常位置時，兩邊所受推力大小相等，方向相反。一旦出現跑偏，跑偏側的橫向推力大於另一邊，輸送帶在這種橫向推力的作用下，恢復到正常位置。必須指出，采用這種方法輸送帶和偏斜托輥之間存在相對滑動，將會導致輸送帶的磨損。因此，側托輥的傾角不能過大，一般為2°~3°。所以這種方法只對跑偏力不大的情況有效。

　　F為托輥對輸送帶的阻力，可分解為2個分力，分力Ft垂直於托輥的軸心線，與輸送帶作用於托輥上使托輥旋轉的力形成一對作用力與反作用力；分力Fa指向膠帶機的中心線，使輸送帶不脫離中心線運行，並在運行中具有自糾偏能力。

　　在大型固定式帶式輸送機上一般均采用回轉式調心托輥，采用這種托輥時，如果輸送帶跑偏時，托架受輸送帶偏心力的作用而旋轉一個角度，這就相當於輸送帶在一個偏斜托輥上運行一樣。這時由於托輥轉動圓周速度Vt與膠帶運行速度Vd產生一個速度差V，托輥給輸送帶一個橫向力推動輸送帶向與V相反方向偏移，而回復到正常位置。

　　托輥偏斜後調整膠帶跑偏原理示意圖可伸縮式帶式輸送機不設置調心托輥，輸送帶調偏一般是通過調整滾筒或托輥的位置來實現的。糾正跑偏應在空載時進行。調整的次序，一般從機頭卸載滾筒開始，沿膠帶的運行方向，先調整膠帶的下部回空段，後調整上部承載段。常見的跑偏現像判別及調整方法如下：21輸送帶在機架某一段出現跑偏出現這種情況，應首先觀察該處安裝是否傾斜或不直，若安裝沒問題，可調整托輥進行糾偏。

　　調整時，先觀察輸送帶的偏移方向，然後將輸送帶偏向那邊的一個或數個托輥沿輸送帶運行方向向前挪移。上部承載段槽形托輥調位可以通過輕打縱梁上懸掛托輥的鞍座或在鞍座上移動槽位實現；下托輥調位可采用托輥軸調槽來實現。一般來講，托輥調整從跑偏點開始，每個托輥調整量要少，調整托輥數多幾個，這樣效果要好些。

輸送帶保養方法

　　1、 輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔，避免陽光直射，輸送帶雨雪浸淋，防止與酸 、 堿、油類，有機溶劑等影 響鋁擠型工作桌橡膠質量的物質接觸，並距離發熱輸送機裝置1米以外。

　　2、 貯存時庫房內溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間。

　　3、 貯存中輸送帶須成卷生產線設備放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。

　　4、 輸送帶運行速度不應大於5。0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應盡量采用低速。超出規定速度時，會影響膠帶使用壽命。

　　5、 運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應根據輸 送機的設計規定，合理選取。

　　6、 為減輕物料對膠帶的衝擊與磨損，膠 帶受料段應縮短托輥間距 和采取緩衝措施。為防止 刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸 部 分應采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。

　　7、 輸送帶在使用過程中應注意以下事項：

　　A、 避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡於滾筒與膠帶之間 ，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

　　B、 力求避免帶負荷啟動。

　　C、 膠帶發生跑偏，應及時采取措施糾正。

　　D、 發現膠帶局部損傷應及時修補，以免擴大。

　　E、 避免膠帶遭受機架、支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。

生產線設備知識

　　生產線設備由動力輥桶組件、鋁旁板生產線設備、片架、拉杆、承座、驅動裝置和鏈條組成。無動力輥道由無動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉杆、承座組成。動力輥道由驅動裝 置帶動牽引鏈條，鏈條帶動各動力輥桶上的鏈輪轉動，從而由轉動的輸送工作。無動力輥道由人推拉工件鋁擠型工作桌或工件擠壓工件，在可自由的輸送機輥筒上移動。

　　是企業在生產中所需要的機械、裝置、儀器和設施等物質資料的總稱，它可以讓企業使用一年以上，或者長期使用並基本保持原有的實物形態；單位價值在固定資產財務規定的限額以上；在企業生產過程中，且能獨立完成一道生產工序提供某種功能的機器。

　　生產線設備特點

　　以設備電器技術資料、 設備日常保養維修、設備使用現場、設備配件、能源消耗、安全技術、固定資產等方面企業管理規章制度，；為編制程序的基礎。凡是輸入到《系統》信息庫中的信息，經過《系統》處理，都能十分方便地查閱修改刪除並規範地打印出來，為設備維修和改造提供可靠的技術。

　　炸藥包裝生產線工藝流程

　　1。 將帶有藥卷的活動卡子放入輸送機後，卡子內的工件自動轉載並整理後，排列在全自動炸藥真空包裝線的帶式輸送機上；

　　2。 碼成固定的中包形式；

　　3。工件成型後自動進入套袋系統，完成工件的套袋；

　　4。退下的空卡子用帶式輸送機自動返回到藥卷帶式輸送機的下層帶上。在套袋完成後抽真空熱和封口，輸5。出到稱重機進行稱重，不合格的中包(重量)自動剔除到指定位置；

　　6。同時紙箱送入開箱裝箱機，立箱成型；

　　7。合格的中包輸送到開箱裝箱機，進行裝箱；

　　8。裝箱時裝入說明書，進行封箱； 封箱完畢輸出，進行捆包；

   　9。然後自動轉向滾上生產批號，最後自動完成堆碼，人工搬運。

輸送機的維護操作

　　(1)啟動和停機

　　輸送機一般應在空輸送機載的條件下啟動。在順次安裝有數台皮帶輸送機時，應采用可以閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外，為防止突發事故，每台輸送機還應設置就地啟動或停機的按鈕，可以單獨停止任意一台。為了防止輸送帶由於某種原因而被縱向撕裂，當鋁擠型工作桌輸送機長度超過30m時，沿著輸送機全長，應間隔一定距離(如25—30m)安裝一個停機按鈕。

　　(2)皮帶輸送機的安裝

　　皮帶輸送機的安裝一般按下列幾個階段進行。

　　1、安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開始的，然後順次安裝各節中間架，最後裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節機架時，必須對准中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0。1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節安設並找准之後，可將各單節連接起來。

　　2、安裝驅動裝置：安裝驅動裝置時，必須注意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直，使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0。5—1。5mm的範圍內。在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與皮帶輸送機的中心線垂直。

　　3、安裝托輥：在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之後，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝後，應使其回轉靈活輕快。

　　4、皮帶輸送機的最後找准 為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：

　　1)所有托輥必須排成行、互相平行，並保持橫向水平。

　　2)所生產線設備有的滾筒排成行，互相平行。

　　3)支承結構架必須呈直線，而且保持橫向水平。 為此，在驅動滾筒及托輥架安裝以後，應該對輸送機的中心線和水平作最後找正。

輸送機的發展趨勢

　　未來輸送機的將向著大型化發展、擴鋁擠型工作桌大使用範圍、物輸送機料自動分揀、降低能量消耗、減少污染等方面發展。

　　①繼續向大型化發展。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。水力輸送裝置的長度已達 440公裡以上。帶式輸送機的單機長度已近15公裡，並已出現由若干台組成聯系甲乙兩地的"帶式輸送道"。不少國家正在探索長距離、大運量連續輸送物料的更完善的輸送機結構。

　　②擴大輸送機的使用範圍。發展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、放射性、易燃性物質的環境中工作的，以及能輸送熾熱、易爆、易結團、粘性的物料的輸送機。

　　③使輸送機的構造滿足物料搬運系統自動化控制對單機提出的要求。如郵局所用的自動分揀包裹的小車式輸送機應能滿足分揀動作的要求等。

　　④降低能量消耗以節約能源，已成為輸送技術領域內科研工作的一個重要方面。已將1噸物料輸送1公裡所消耗的能量作為輸送機選型的重要指標之一。

　　⑤減少各種輸送機在作業時所產生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。

　　皮帶生產線設備式輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標准化等優點，廣泛應用於礦山、冶金、煤炭等行業，用來輸送松散物料或成件物品，根據輸送工藝要求，可單台輸送，也可多台組成或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置型式的作業 線需要 ，適用於輸送堆積密度小於1。67/噸/立方米，易於掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小於60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。