日常對移動堆料機的重點巡檢工作

　　移動堆料機是一種新型高效率連續裝卸機械，主要用於散貨專台中堆高機業苗栗堆高機碼頭、鋼鐵廠、大型火力發電廠和礦山等的散料堆場裝卸鐵礦石(砂)、煤炭、砂子等。該機因其作業效率高，故在國內外得到廣泛應用。
　　為保證移動堆料機正常工作，要求工作現場建立嚴格的交接班和操作人員定時巡視制度。要求操作和維修人員在現場經常進行巡視，在出現故障時能及時發現並得到處理，本機設有多種報警、保護裝置，當一些部位發生故障，會通過電控系統在中控室和現場發出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。
　　在移動堆料機作業過程中，應重點巡檢刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油點應對准內外鏈板的縫隙;裝置運轉情況，減速機不得有異常噪音，溫升不應大於40℃;刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當其磨損程度達到本體的三分之二時，應及時予以更換。
　　移動堆料機的刮板裝置中的中間導輪栓接是否有松動現像，如有松動應及時緊固;導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時，應及時更換襯板;刮板運行中是否有偏斜現像，若偏斜可調整鏈輪尾部張緊裝置中的螺杆、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預張力一致。
　　移動堆料機吊掛料耙合力堆高機的鋼絲繩磨損情況，磨損嚴重時應注意觀察、及時更換;料耙沿支撐軌道運行及換向是否平穩，有無異常聲音;料耙滾輪及軌道的磨損情況是否危機正常工作狀況;端梁行走機構運行是否平穩，調車換向是否可靠，開式齒輪囓合情況。

　　

取料機遠程操作系統的優越性

　　取料機是現代化工業大宗散狀物料連續裝卸的高效設備，苗栗堆高機目前已經廣泛應用於港口、碼頭、冶金、水泥、鋼鐵廠、焦化廠、儲煤廠、發電廠等散料存儲料場的堆取作業，主要由鬥輪裝置、懸臂皮帶機、上部鋼結構、俯仰機構、回轉裝置、門座架、走行裝置及尾車等組成。
　　取料機通過三維坐標轉換技術，料堆三維仿真技術，自適應軌跡算法等技術的應用，實現取料機遠程操作以及無人化，讓原料入場、出場、配煤配礦自動化、皮帶路徑自動選擇、取料機無人駕駛、料場實績數據實時動態精細化管理，實現鐵前原料場智能化管理。
　　取料機遠程控制系統中，設備不再是料場中的一個個運行的獨立單元，它既是遠程控制系統的“實施者”也是“控制者”。換句話說，料場無人化，設備自己進行識別然後台中堆高機根據設定程序完成堆取作業，遠程控制系統將單個設備動作反映到到主控室的PLC或工控機上，主控室通過既定算法進行取料動作，甚至可以自發處理意外情況，對設備的監控非常輕松簡單的。
　　取料機遠程控制系統采用cone shell方式進行堆料，通過在懸臂梁前端和回轉鋼結構頂部安裝兩個GPS接收點，對懸臂位置和整機位置進行定位。安裝在回轉鋼結構頂部的3D掃描儀對料堆進行掃描合力堆高機，通過GPS的料場識別分析數字化成料堆和設備的電子圖表。

　　系統取料作業通過即時掃描和分析成數字化模型，實現堆取料機自動尋堆尋址，完成取料作業，鬥輪電機電流的數據反饋後進尺量校正和回轉邊界判斷。該模式下堆取料機可以准確行走對垛，並無間斷地進行作業，作業效率高，適用作業頻率較高的中轉碼頭。

當前我國國內刀具整硬鑽頭的現狀

　　鑽削加工是在冷卻和排屑條件較差情況下的成型加工，技術要求銑刀高，所以鑽頭產品附加值也高。高端整硬鑽頭的產品主要被用於汽車、航空、工程機械、高鐵、電力設備、動力設備、制冷設備和其它高端的精密機械加工領域。
　　國內鎢鋼只有少數幾家刀具的產品能進入這些高端制造領域，與國際一線品牌進行競爭。近幾年，蘇州阿諾發展很快，除生產非標鑽頭外，已在2011年開始生產和銷售標准整硬鑽頭。即使在其它精密制造領域裡，也只有株洲鑽石和蘇州阿諾的整硬鑽頭與國際一線品牌在同台競爭。據粗略統計，2010年中國約有9億元高端整硬鑽頭的市場需求規模，而高端整硬鑽頭的國產化率大致只有15%左右。
　　大部分國內刀具企業與國際一線刀具品牌在整硬鑽頭方面的差距主要在於設計理念、制造細節、材料選擇和塗層處理等。國內外鑽頭性能差距最大的具體產品有：加工鋼件的鑽頭、替代槍鑽的深孔麻花鑽、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鑽頭。在這些領域，國內只有個別企業掌握了設計和制造技術。
　　目前面對的銑刀挑戰及需要改進的地方主要包括：機械和結構特性：硬度、強度、耐磨性;熱和化學特性：耐熱性、絕緣性、催化性;生物特性：適應性、殺蟲特性;電子和光學特性：反射性、透明性等。近年來，(Ti，Al)塗層的硬質合金刀具在高性能刀具市場上已經占據了主導地位。頂針在某些特殊應用場合的高需求促進了特殊塗層或精確塗層的發展。

　　當前，必須正視中國刀具企業和國外企業間的差距，包括基礎技術、創新能力、推廣能力和服務能力等。應該讓用戶需求和刀具企業成為創新主導，龍頭企業應在技術應用領域做好帶頭示範作用。不過沈壯行表示，國內部分重點骨干企業和新型優秀民營企業在發展現代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如株洲鑽石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業重視技術進步，將服務放在首位，在相關領域取得了明顯成效。

當前我國國內刀具整硬立銑刀的現狀

　　目前，在我國市場常見的刀具有高速鋼刀具、硬質合金刀具頂針、金屬陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速鋼刀具除復雜成型刀具(葉根銑刀，齒輪滾刀，拉刀，絲錐)以外，大多屬於量大價值低的低端刀具。國際模協秘書長指出，隨著中國制造業的產業快速升級，先進切削工藝及硬質合金刀具的不斷推廣，高速鋼刀具在鎢鋼國內市場日益萎縮。
　　目前其份額已不足60%;金屬陶瓷在鋼及鑄鐵的精密車削中保持優勢，其市場份額約為2%;陶瓷刀具在高速銑削，尤其是航空難加工材料領域中得到推廣，約占市場份額的1%;超銑刀硬材料PCD/PCBN的市場份額約為2%，主要集中在有色金屬及黑色金屬的加工。
　　整硬立銑刀可分為通用型和高端型二類。一般來說，通用整硬立銑刀的技術難度相對較小，產品質量與國外的差距不是很大。事實上，中國的絕大部分硬質合金刀具企業，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的台灣刀企都以生產整硬立銑刀為主業。國產整硬立銑刀以較低的價格占領中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。

　　但在一些難加工、高速銑削等高端制造領域裡，中國整硬立銑刀的質量與世銑刀界一線品牌刀具之間仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用銑刀、高速銑刀、鈦合金銑刀、石墨銑刀、航空合成材料銑刀、精密銑刀等。這些整硬立銑刀的附加值較高，且主要市場份額由國外廠商占據。據不完全統計，2010年中國市場約有15億元左右的高端整硬立銑刀需求量，國產化率接近30%。

中國將成世界刀具大市場

　　在快速發展的背後，企業也清醒地認識到，國內工具行業高增長率銑刀中含金量並不高，其中相當一部分企業以犧牲環境為代價，以廉價勞動力為基礎，生產劣質產品獲取暴利。麻花鑽、錐柄鑽、絲錐、鋸片銑刀等低端市場一片混戰，而高端產品增長緩慢，汽車行業、模具行業、航空航天等行業的高、精、尖的復雜刀具大部分依賴進口鎢鋼。
　　近10年來，我國刀具行業持續高速增長，經歷了2009年冬天和2010年春天金融風暴的洗禮，雖然倒閉了不少小企業，但又增加了不少新伙伴，現在仍以強勁的勢頭迅猛發展，是喜是憂，業內人士看法不一。
　　目前，我國的金屬切削刀具已經開始從高速鋼刀具轉向硬質合金刀具的開發生產，但力度還不夠，仍以低檔居多。因此，把高端產品過渡作為一個非常重要的任務來抓勢在必行，尤其是美國經濟增長放緩，歐洲市場疲軟，低檔工具出口受阻，從能源和原材料角度看，大量出口低檔工具已不合時宜，政府也不會給力。從中國機床工具工業協會統計數據表明：我國消耗了全世界40%的工具材料，銷售收入卻只占全世界工具的12%~15%。
　　為此，“十二五”期間我國工具行業的發展將呈現以下幾個態勢：
　　(1)高速發展勢頭銳不可擋，由於頂針宏觀調控，但仍處於持續發展階段。
　　(2)“速度、精度、效率、環保”成為行業共識。
　　(3)群雄逐鹿，競爭異常激烈。國企改制重組，外資企業紛紛入駐，民企崛起，銑刀優勝劣汰，經營不善，破產倒閉實屬難免。
　　針對上述嚴峻的形勢，國內工具行業應審時度勢，以市場為導向，積極調整產業結構、提升產品檔次，開發適應汽車、高鐵、家電等有關民生的新刀具。環顧近年的機械、模具、能源等熱門行業，我國的刀具市場前景十分廣闊。時下我國已成為世界機械制造大國，將來世界的工具市場在哪裡?就在中國，占領了中國市場即是占領了國際市場。