電鍍異常故障的解決思路、技巧和預防(1)

電鍍生產中發生不良與故障在所難免，故障頻發會影響生產進度和產品合格率，造成經濟損失。排除故障是我們每位同仁，電鍍工藝技術管理的重要內容。

一，問題出現首先不要驚慌，亂成一團要現場檢查、科學思維，分析電鍍故障產生的原因，確定問題，從以下幾方面入手。通俗講就是：人，機，料，法，環五大要素。

1、就是工藝設計，標准鍍液，看電鍍工藝是否規範的影響

電鍍生產工藝流程長、工鋅合金壓鑄序繁多，發生故障的影響因素很多。如前處理不淨、清洗不良、掛具失效、電解液成分失調及雜質污染、操作條件失控及生產環境不良等。而故障的原因往往存在於以上各影響因素的一兩個細節之中。巡視電鍍生產線它有三個作用：首先讓你熟悉生產線故障出現時，你就能查找可能出現差異的地方；其次，能使你在故障出現之前就把問題糾正；最後，當問題真的發生時，有助於你正確指出故障部位。但是，巡視的效果卻取決於你平時自己的准備狀況，如果你已經有了相當准備，那麼，在這一方面，你將明顯優於任何你請來幫助處理故障的人員。事實上，正如我們在後面所強調的那樣，一個觀察力強的操作人員在真正了解生產線方面，將比你懂得更多。一個小小的疏漏就會導致故障的發生，對電鍍生產線的維護管理任何細節都不能放過。

2、料，從工件來料坯件上查找問題，還有我們電鍍化工材料上的問題。

當出現鍍層弊病時，我們大多微信同仁往往偏重於從電鍍過程尋找原因。實際上零件鍍前加工狀態、材料的化學成分及金相組織對電鍍過程中電沉積影響很大，甚至關系加工的成敗。再有客觀地看待電鍍領域的原材料市場，從陽極材料、化工材料到各種添加劑，存在著良莠不齊的狀況，甚至相同名稱和用途的添加劑不能交替使用。有的企業為降低成本，采購低於化學純或電鍍級原料，不經處理直接用於生產，如工業硫酸鎳(含鋅、銅及硝酸根〉壓鑄機；劣質的活性炭〈含重金屬雜質〉；達不到國家標准的陽極材料等，這都是引發故障的根源。水也是電鍍生產的重要原料，卻往往被忽視，如使用氯離子過高的水在硫酸鹽光亮鍍銅溶液中會造成鍍層不良；使用井水或山泉水清洗有色金屬陽極氧化零件會出現花斑。因此可以說不合格的原料是引發電鍍故障的重要原因。

3、人，就是人為操作上是不是規範

在影響產品質量的五大因素〔操作者、設備、材料、工藝方法及生產環境)中，人是第一位的。不少電鍍故障的發生都與操作工專業技能和工作責任心有關。如清洗操作達不到作業標准要求〈動作似“蜻蜓點水”〉；專業知識貧乏將化工原料加錯等。此外，生產管理人員對操作工指導和監督不力，這些在電鍍企業較普遍存在的狀況，使得故障在所難免。因此，要減少電鍍生產故障，提高電鍍從業人員的專業技能和工作責任心是十分重要的。

電鍍 4、機，就是設備，整流機，導電棒，掛具等設備的因素

5、環，就是生產環境

車間環境，煙霧對鍍層變色產生影響，還有鍍鉻缸周邊鍍種易產生問題等等，都是環境的因素


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